吊车回转减速机的保养对于延长其使用寿命、确保吊车正常工作至关重要。以下是保养吊车回转减速机的具体方法：

一、定期检查

外观检查

定期（建议每周一次）对回转减速机的外观进行检查。查看减速机外壳是否有裂缝、变形或磨损的迹象。例如，若发现外壳有裂缝，可能是由于受到外力撞击或者长期振动导致的，这会使减速机内部的润滑油泄漏，影响其正常运转。同时，检查连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，因为松动的螺栓可能会导致部件之间的连接不紧密，产生振动和噪声。

油位检查

应经常（至少每月一次）检查减速机的油位。找到减速机上的油位指示器，确保油位在正常范围内。如果油位过低，会导致齿轮和轴承润滑不足，增加磨损；若油位过高，可能会引起油温过高、漏油等问题。在检查油位时，是在吊车停止工作一段时间后进行，这样可以保证油液充分回流到油箱，使检查结果更准确。

二、润滑油更换

换油周期

根据吊车的工作强度和使用环境来确定换油周期。一般情况下，在正常工作环境下，每工作1000-2000小时或每1-2年（以先到者为准）更换一次润滑油。但如果吊车工作环境恶劣，如在沙尘、高温或高湿度环境下工作，换油周期应适当缩短。例如，在沙尘环境中，灰尘容易进入减速机内部，污染润滑油，加速齿轮磨损，所以可能每6-12个月就需要更换一次。

换油步骤

首先，准备好合适的润滑油。要根据减速机的型号和制造商的建议选择润滑油，一般为中、重负荷工业齿轮油。然后，将吊车回转减速机停止工作，并且确保其处于水平位置，防止油液残留。找到放油口，将旧油完全放出，可以使用放油扳手等工具打开放油口，让旧油流入专门的回收容器中。接着，关闭放油口，通过注油口加入新的润滑油，直到油位达到规定的位置。在加油过程中，可以适当开启减速机，让油液更好地分布到各个部件中。

三、清洁与通风

清洁

定期（每季度一次）清洁回转减速机的表面。使用干净、干燥的软布或毛刷，清除表面的灰尘、油污和其他杂物。如果表面油污较多，可以使用温和的清洁剂，但要避免清洁剂进入减速机内部。对于难以清洁的部位，如散热片等，可以使用压缩空气进行吹扫，但要注意控制气压，防止损坏部件。

通风

确保减速机的通风口畅通。良好的通风可以帮助散热，降低减速机内部的温度。检查通风口是否被灰尘、杂物堵塞，若发现堵塞，应及时清理。在高温环境下工作时，还可以考虑在通风口附近安装小型风扇，加强通风效果。